- 생산기술연구원, 생산성·물성 높이면서 탄소 발생 줄인 ‘고강도 PET 섬유 제조기술’ 개발

한국생산기술연구원이 개발한 고강도 PET 섬유.[한국생산기술연구원 제공]
한국생산기술연구원이 개발한 고강도 PET 섬유.[한국생산기술연구원 제공]

[헤럴드경제=구본혁 기자] 나일론, 아크릴과 함께 3대 합성섬유로 꼽혀온 폴리에스터(PET) 섬유는 열적·기계적·화학적 물성이 좋아 의류에서부터 생활, 산업용 섬유소재로 널리 쓰이며 전 세계 합성섬유 생산량의 90%를 차지하고 있다.

최근 자동차, 항공운송 등의 경량·고성능 섬유 소재로 쓰임새가 확대되고 있는데, 우리나라가 글로벌 시장 점유율 50% 이상 차지하고 있는 자동차용 타이어 코드(Tire Code)의 핵심 소재이기도 하다.

한국생산기술연구원 함완규 박사 연구팀은 생산성을 20% 이상 높이면서 인장 강도가 15% 이상 향상된 PET 섬유 제조기술을 개발했다.

연구팀은 용융상태에서 실 뭉치처럼 얽혀있는 고분자 사슬 간 밀도와 간격을 적절하게 제어하면 방사공정에서의 용융 점도가 떨어져 방사장력이 낮아지고, 방사장력이 낮아지면 연신비(섬유를 늘리는 비율)를 높일 수 있을 것으로 예측했다.

이를 구현하기 위해 고분자 사슬 간 얽힘 구조를 제어할 수 있도록 방사 노즐을 재설계하고, 순간적으로 방사온도 대비 100℃ 이상 섬유를 가열할 수 있는 소형 히팅 장치를 개발했다.

PET 섬유는 280~300℃ 이상 온도가 올라가면 열분해가 일어나는데, 400℃까지 가열해도 열분해 없이 안정적으로 방사 가능한 것이 기술의 핵심이다.

개발된 기술을 적용할 경우 산업용 고분자량 PET 수지의 최대 방사속도가 분당 약 3㎞에서 3.6㎞로 증가하고, 인장 강도는 1데니어 당 9~10g에서 11~13g으로 개선되는 것으로 나타났다.

고분자량 PET 수지(왼쪽)와 제조된 고강도 PET 섬유(오른쪽). [한국생산기술연구원 제공]
고분자량 PET 수지(왼쪽)와 제조된 고강도 PET 섬유(오른쪽). [한국생산기술연구원 제공]

인장 강도 11~13g/d는 PET 섬유로 구현할 수 있는 세계 최고 수준의 물성으로, 실험실 규모에 머물러 있는 일본 및 해외 경쟁국과 달리 상용화 규모의 대형 방사 노즐이나 공정에도 구현 가능하다.

특히 방사노즐 부분만 변경해 기존 상용화 방사공정에 적용할 수 있어 최소한의 비용과 시간으로 생산성을 높일 수 있다.

함완규 박사는 “전력 사용량을 10% 이상 줄일 수 있고, PET 섬유에 첨가제를 쓰지 않아 섬유 폐기물을 100% 재활용할 수 있는 것도 장점”이라며 “간단한 설비 개조 만으로 생산성과 물성을 동시에 향상시킬 수 있어 현재 국내 기업들과 실용화 협의 중”이라고 밝혔다.


nbgkoo@heraldcorp.com