3D 설계 모델·실제 제작품 태블릿 중첩 비교

스틸 모듈러 등 공장 제작 분야로 범위 확대

GS건설이 증강현실(AR) 기술을 활용해 플랜트 기자재 품질 검사를 진행하고 있는 사진. [GS건설 제공]
GS건설이 증강현실(AR) 기술을 활용해 플랜트 기자재 품질 검사를 진행하고 있는 사진. [GS건설 제공]

[헤럴드경제=신혜원 기자] 앞으로는 GS건설의 플랜트 현장에 증강현실(AR) 기술이 도입돼 기자재 설치 전 3D 설계도면과 실제 제작품을 태블릿으로 신속히 비교·검사하게 된다.

GS건설은 15일 독일 AR 전문기업 비조메트리(Visometry)사의 디지털 검사 솔루션 ‘트윈(Twyn)’을 플랜트 현장에 도입해 품질검사의 디지털화를 추진한다고 밝혔다.

플랜트 공사에 투입되는 기자재는 현장 설치 전 도면과 실제 제작품이 일치하는지 확인하는 필수 품질검사를 거친다. 기존에는 담당자가 설계도면과 제작품을 눈으로 직접 비교해 구조가 복잡할 경우 검사 시간이 오래 걸리고, 검사자의 숙련도에 따라 편차가 발생할 가능성이 컸다. 특히 제작 단계에서 이상을 포착하지 못하면 현장 설치 중 재작업이 발생해 신속하고 정확한 사전 검사가 과제로 꼽혔다.

GS건설이 도입한 ‘트윈’은 AR 기술을 통해 3D 설계 정보와 실제 제작품을 화면상에 중첩시켜 비교하는 솔루션이다. 검사 담당자는 태블릿을 통해 현장에서 제작 상태와 설계 정보의 일치 여부를 즉시 확인할 수 있다.

특히 기자재의 위치와 방향을 자동으로 맞추는 ‘형상 기반 자동 정합·추적’ 기술이 적용됐다. 기존 AR 방식처럼 표식이나 QR코드를 부착할 필요 없이 카메라에 포착된 기자재 형상과 3D 설계를 직접 대조하므로, 위성 신호 확보가 어려운 실내 공장에서도 바로 활용할 수 있는 것이 강점이다.

이를 통해 부재 누락, 오설치, 위치·방향 이상 등 1차적인 품질 문제를 선별한 뒤, 추가 검증이 필요한 부분에만 3D 레이저 스캐너를 투입해 정밀검사를 진행한다. AR 기반 검사와 3D 레이저 스캐닝을 단계적으로 활용해 검사 소요 시간을 대폭 줄이고 정밀도와 효율성을 동시에 잡겠다는 구상이다.

현재 GS건설은 국내외 진행 중인 4개 플랜트 현장에 이 기술을 적용했다. 향후 축적된 경험을 바탕으로 스틸 모듈러 등 공장 제작과 반복 검사가 필요한 분야로 적용 범위를 넓히고, 품질 이력 데이터를 체계적으로 관리해 프로세스 고도화를 이어갈 방침이다.

GS건설 관계자는 “3D 설계모델과 실제 제작품을 현장에서 직접 비교해 품질 이상 여부를 신속히 파악하고, 정밀검사 대상을 선별할 수 있다는 점이 핵심”이라며 “디지털 기술을 적극 활용해 플랜트 품질관리의 효율성과 신뢰성을 지속적으로 높여가겠다”고 전했다.

한편 GS건설은 올해 2분기 총 5조2242억원의 신규 수주를 기록했다. 지난해 같은 기간(3조2304억원)보다 약 62% 증가한 규모다.


hwshin@heraldcorp.com