광양제철소 인근 축구장 7개 면적

300여개 자재창고 일원화해 효율성↑

스마트 기술로 자재 관리·배송 편리

태양광 발전 시설로 자체 전력 수급

포스코가 3일 광양국가산업단지에서 '포스코 친환경 풀필먼트 센터' 착공식을 진행했다. 이주태(왼쪽 여섯번째) 포스코 구매투자본부장 등 포스코 임직원과 관계자들이 착공식을 진행하고 있다. [포스코 제공]
포스코가 3일 광양국가산업단지에서 '포스코 친환경 풀필먼트 센터' 착공식을 진행했다. 이주태(왼쪽 여섯번째) 포스코 구매투자본부장 등 포스코 임직원과 관계자들이 착공식을 진행하고 있다. [포스코 제공]

[헤럴드경제=원호연 기자] 포스코가 국내 제조업으로선 최초로 ‘포스코 친환경 풀필먼트센터’를 구축하고 신속하고 효율적인 자재물류 프로세스 혁신에 나선다.

포스코는 지난 3일 전라남도 광양시 태인동에 위치한 광양국가산업단지에서 ‘포스코 친환경 풀필먼트 센터’ 착공식을 개최했다고 10일 밝혔다.

풀필먼트(Fulfillment)는 일반적으로 주문, 보관, 포장, 배송, 회수 및 반품처리까지 물류 관련 업무를 통합관리하는 서비스를 의미한다. 아마존, 쿠팡, CJ 대한통운과 같은 기업들이 소비자들에게 신속 정확한 배송 서비스를 제공하기 위해 채택하고 있는 물류 방식으로 국내 제조업체가 도입하는 것은 포스코가 처음이다. 이곳 센터의 성과에 따라 포항제철소 지역에도 유사한 센터를 구축할 계획이다.

총 900억 원을 투자해 2023년 12월 준공 예정인 센터는 제철소에서 4㎞ 정도 떨어져 있어 제철소 및 공급사 모두에게 접근성이 우수하다. 면적은 약 5만㎡로 축구장 7개 크기에 달하는 규모다.

포스코는 광양제철소 내 공장별로 분산 운영되고 있는 300여 개 자재창고를 풀필먼트 센터 하나로 통합한다. 창고별로 개별 보관되던 자재를 한곳에 모음으로써 중복 보유에 따른 재고 비용을 줄이고 관리 효율성이 높아진다. 또한 창고 과밀화에 따른 안전 문제를 개선하고 분산 관리에 따른 윤리 리스크도 줄일 수 있다.

통합 신설되는 풀필먼트 센터에 스마트 기술을 접목하여 더욱 효율적인 재고 관리와 빠른 배송 등 토탈 서비스를 제공할 방침이다. 주문·입고 절차를 디지털화해 인공지능(AI)이 스스로 자재 사용패턴을 분석, 필요한 자재를 자동 주문할 수 있도록 한다. 물류 로봇 등 최첨단 설비를 활용해 재고를 관리하는 창고관리시스템(WMS)도 도입한다.

사용자가 스마트폰을 통해 재고 확인부터 자재 주문 전 과정을 원클릭으로 해결할 수 있으며 주문과 동시에 풀필먼트 센터로 정보가 전달돼 자재가 필요한 현장으로 즉시 배송된다. 풀필먼트 센터는 24시간 자재기동보급반을 운영해 야간 돌발 상황에도 대응하며, 자재 반납처리도 전담한다.

또한 태양광 발전 시설을 설치해 필요한 전력을 완전 자급할 수 있는 친환경 혁신물류센터로 구축할 예정이다.

이주태 포스코 구매투자본부장은 기념사에서 “스마트 기술을 활용해 자재 주문부터 재고관리 및 신속 배송까지 토탈 서비스를 제공하는 물류 프로세스를 구축해 조업경쟁력을 강화할 것”이라고 밝혔다.


why37@heraldcorp.com