약 1000만건 이상 데이터 디지털 전환

차세대 설비관리시스템 ‘오션-허브’ 6월 오픈

全 공정 디지털 통합관리…친환경·효율성 향상 예상

울산광역시 남구 고사동에 위치한 SK이노베이션 울산 콤플렉스 전경 [SK이노베이션 제공]
울산광역시 남구 고사동에 위치한 SK이노베이션 울산 콤플렉스 전경 [SK이노베이션 제공]
울산CLX의 차세대 설비관리 시스템인 ‘오션-허브(Optimized & Connected Enterprise Asset Network -Hub, 이하 OCEAN-H)’ 개념도 [SK이노베이션 제공]
울산CLX의 차세대 설비관리 시스템인 ‘오션-허브(Optimized & Connected Enterprise Asset Network -Hub, 이하 OCEAN-H)’ 개념도 [SK이노베이션 제공]

[헤럴드경제 정세희 기자] SK이노베이션의 세계 최대 울산 정유화학공장이 약 1000만건 이상의 설비 관리 데이터를 디지털로 전환하는 데에 성공했다.

17일 SK이노베이션에 따르면 울산공장 차세대 설비관리 시스템 ‘오션-허브(OCEAN-H)’는 80% 이상 데이터의 정제 구축을 완료해 오는 6월 가동을 시작한다.

오션-허브는 정확한 데이터를 체계적으로 축적할 수 있는 시스템이다. 향후에는 정비 이력 등 오션-허브의 데이터를 바탕으로 빅데이터, 인공지능 기술을 도입될 계획이다.

이 시스템이 시행되면 현장의 배관을 포함한 전체 공정설비, 건물 및 차량까지 울산공장 전 공정의 디지털 통합 관리가 가능해질 것으로 예상된다.

또한 가스 분출, 사고 등 미연의 사고를 효율적으로 방지해 안전을 강화함과 동시에 그린 사업장을 만드는 데에 기여할 수 있다고 회사는 보고 있다. SK이노베이션 관계자는 “공장의 디지털 시스템화를 통해 환경에 악영향을 미치는 요소들을 미연에 방지할 것”이라고 말했다.

현재 울산공장은 약 250만평의 부지에 약 60만기의 공정 설비가 가동되고 있다. 공정 설비에 대한 기준 정보 데이터는 평균 20종이 넘어 데이터의 수만 대략 1200만 건이 넘는다. 방대한 설비 관련 데이터가 복잡하게 얽혀있어 이를 한눈에 파악하기 어려운 상황이었다.

그동안 특정 설비의 과거 이력을 찾기 위해서는 시스템과 문서를 개별적으로 찾아야 했고, 설비의 정비 이력과 운영 노하우는 선배들로부터 후배들에게 직접 경험으로 전수해왔다.

디지털 설비 관리가 가능한 오션-허브(OCEAN-H)는 이런 점에서 일종의 ‘설비 게놈(Genome) 프로젝트’의 시작이라고 회사는 강조했다.