수주형 제조공장 디지털 전환 전기 마련

[헤럴드경제=이진용 기자]우진산전은 수주형 제조공장에 적용할 수 있는 스마트 팩토리 솔루션인 ‘디지털 트윈 팩토리’를 구축했다고 14일 밝혔다.

그동안 제조업계에서는 스마트 팩토리 솔루션의 필요성이 지속적으로 요구됐으나 MES, ERP 등 전형적인 생산정보화 시스템 도입이 수반돼야 하는 경우가 많아 난항을 겪고 있었다.

일반적인 스마트 팩토리 솔루션의 경우 초기 컨설팅 및 솔루션 도입 비용부담이 크고, 시스템 안정화를 위해 요구되는 변화관리에도 오랜 기간이 소요되는 경우가 많아, 공정 배치 및 운영 변동성이 높은 수주형 제조공장의 경우 도입을 주저하게 하는 큰 걸림돌이 돼 왔다.

딥러닝 기반 AI 영상분석과 디지털트윈 기술을 접목한 우진산전 DT Factory 구축 프로젝트
딥러닝 기반 AI 영상분석과 디지털트윈 기술을 접목한 우진산전 DT Factory 구축 프로젝트

우진산전이 이번에 구축한 디지털 트윈 팩토리 기술은 공정 작업을 중단하거나 방해하지 않고도 적용할 수 있어 과도한 투자를 하지 않고도 스마트 공정관리가 가능하다.

회사측은 디지털 트윈 팩토리 구축을 통해 공장 운영의 주요 변수가 공정 흐름에 미칠 영향을 사전 예측할 수 있을 뿐만 아니라, 납기 준수 및 생산성 향상에 필요한 핵심적 의사결정 지원도구를 확보하게 됐다고 설명했다.

우진산전은 지난해 하반기 자회사인 메트로플러스를 통해 ‘코너스’의 디지털 트윈 팩토리 솔루션인 ‘InteleFactory’를 발굴하고, 디지털 트윈 팩토리 프로젝트 1단계로 ▷생산능력 극대화를 위한 최적 공정배치 방안 탐색 ▷딥러닝 기반 AI 영상분석 기술을 활용한 실시간 공정상태 감지 ▷공정 지연 예측 및 신속 대응을 위한 3D 디지털트윈 공정 관제 시스템 등 성공적인 결과를 도출했다고 덧붙였다.　

또 오는 4월말까지 진행되는 2단계 프로젝트는 전 공정 AI 영상분석 상태감지 기술 확대 적용을 비롯, 시간 단위 공정 지연상황 예측 및 관리 체계 운영, 생산 실적 데이터 분석 기반 공정 개선안 도출 및 적용 등 보다 업그레이드된 디지털트윈 팩토리 운영 성과 창출을 목표로 진행 중이다.

한편 우진산전은 코너스가 제공하는 InteleFactory 솔루션의 우수한 경쟁력과 급성장하는 디지털트윈 시장에서의 성공 가능성을 보고 지난해 전략적 투자를 하기도 했다.