기존 RC 공법 대비 고소작업·공정 간섭 줄여

‘PC 발코니 접합기술’ 목업(Mock-up) 시공 현장에서 작업자들이 PC 부재설치 작업을 진행하고 있다. [㈜한화 건설부문 제공]
‘PC 발코니 접합기술’ 목업(Mock-up) 시공 현장에서 작업자들이 PC 부재설치 작업을 진행하고 있다. [㈜한화 건설부문 제공]

[헤럴드경제=윤성현 기자] ㈜한화 건설부문이 돌출형 발코니의 시공 정밀도와 안전성을 높일 수 있는 프리캐스트 콘크리트(PC) 발코니 접합기술을 개발했다.

㈜한화 건설부문은 삼일C&S, 원탑구조엔지니어링과 공동 개발한 ‘PC 발코니 접합기술’의 실물 목업(Mock-up) 시험시공을 지난 11일 완료했다고 12일 밝혔다.

이 기술은 공장에서 미리 제작한 PC 발코니를 건물 주요 골조 시공이 끝난 뒤 외벽에 설치하는 방식이다. 건물 외벽에 사전 설치한 지지용 브라켓에 PC 발코니를 끼워 거치한 뒤 별도 접합장치를 이용해 건물 본체와 연결한다.

발코니를 공장에서 사전 제작하기 때문에 현장 작업량을 줄일 수 있고, 철근 배근과 콘크리트 품질을 표준화된 환경에서 관리할 수 있다는 게 회사 측 설명이다.

접합부에는 높이 조절 볼트를 적용해 설치 과정에서 발생할 수 있는 미세한 높이 오차를 보정하도록 했다. 슬래브 상부에서 무수축 모르타르를 충전할 수 있도록 설계해 작업 편의성과 접합부 품질 관리 효율도 높였다.

기존 현장타설 철근콘크리트(RC) 공법은 건물 외부에 동바리와 콘크리트 타설용 거푸집을 설치·해체해야 한다. 반면 이번 기술은 외부 작업 공정을 줄여 고소작업 위험과 공정 간섭을 낮출 수 있도록 한 것이 특징이다.

PC 발코니 슬래브의 초기 설치 단계부터 이탈과 낙하를 방지하는 구조도 적용했다. ㈜한화 건설부문은 최근 돌출개방형 발코니 설계가 늘어나면서 건물 본체와 발코니 접합부의 시공성과 안전성을 동시에 확보하는 기술의 중요성이 커지고 있다고 설명했다.

㈜한화 건설부문은 지난 7월 해당 기술에 대한 특허 출원을 마쳤다. 이번 실물 목업 시험시공 결과를 토대로 접합부 구조성능 실험을 진행해 구조적 안전성을 추가로 검증할 계획이다. 향후 기술 완성도를 높여 공동주택 현장 적용도 추진한다.

최우석 ㈜한화 건설부문 운영혁신실장은 “이번 PC 발코니 접합기술은 기존 돌출개방형 발코니 시공 과정에서 발생하는 고소작업 위험을 줄이고 접합부의 시공 정밀도와 품질을 높이기 위해 개발한 기술”이라며 “앞으로도 탈현장 건설(OSC) 기반의 건축시공 기술을 지속적으로 개발해 현장 안전성을 높이고 시공 경쟁력을 강화해 나가겠다”고 말했다.

한편 ㈜한화 건설부문은 경기 평택시에서 총 1098가구 규모의 ‘한화포레나 지제역’을 공급하고 있다. 단지는 지하 2층~지상 최고 27층, 12개 동으로 조성되며, 전용 84㎡가 전체의 약 86.5%를 차지한다. 지난 6일 견본주택을 개관하고 본격적인 분양 일정에 들어갔다.


quq@heraldcorp.com