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| 김영식<왼쪽> 표준연 박사가 자동차 외관의 결함을 검사하고 있다.[제공=한국표준과학연구원] |
[헤럴드경제=구본혁 기자] 자유자재로 접을 수 있는 폴더블폰의 핵심부품인 플렉서블 디스플레이의 결함을 생산 공정에서 즉시 검사할 수 있는 측정기술이 국내연구진에 의해 개발됐다. 한국표준과학연구원은 첨단측정장비연구소 김영식 박사 연구팀이 플렉서블 디스플레이, 자동차 외관, 차세대 2차전지 초박판 등 첨단부품의 표면 변화와 결함을 이미지 한 장만으로 검사 가능한 자유곡면 3차원 측정기술을 개발했다고 9일 밝혔다.
이번 기술은 측정 대상의 형태와 크기에 구애받지 않으며, 구성이 간단하여 실제 산업현장의 생산 라인에 바로 탑재할 수 있다.
항공기, 우주선, 자동차 외관과 같은 큰 규모의 부품에서 많이 사용되던 자유곡면은 가공기술이 발전하면서 점차 디스플레이나 반도체와 같은 초정밀 부품까지 적용 영역을 확장하고 있다.
하지만 그만큼 흠집이나 파손과 같은 결함 문제 또한 잦아졌는데, 기존 측정기술로는 결함을 파악하기가 매우 어려웠다. 단순한 구조의 표면에만 적용이 가능한데다 자유곡면이 요구하는 수준인 나노미터 이하까지 측정할 수 없었기 때문이다.
연구팀은 기존의 한계를 뛰어넘어 ‘자유곡면 실시간 3차원 형상측정기술’을 개발하는 데 성공했다. 이미지 한 장만으로 자유곡면에 대한 나노미터 수준의 초정밀 실시간 표면 검사를 가능케 한 것이다. 검사가 복잡하거나 오래 걸리지 않고 실시간으로 가능하기 때문에 외부의 환경 변화에도 문제없이 정확한 측정이 가능하다.
이번 기술의 핵심 방식은 최적화된 복합 격자무늬 패턴을 측정 대상에 쬔 다음, 얻어지는 한 장의 이미지를 독자적인 알고리즘으로 분석하는 데 있다. 복합 격자무늬 패턴을 제품의 표면에 쬐면, 흠집이나 손상 등의 표면 결함이 두드러져 검출이 용이해진다.
김영식 박사는 “실제 생산 공정 어디서든 쉽게 적용할 수 있도록 측정기술의 완성도를 높여 자동화 및 모듈화했다”며 “다양한 최첨단 산업 분야의 핵심 검사 장비 기술로 활용될 것으로 기대된다”고 말했다.
이 기술은 정액기술료 1.1억원, 매출액 2%를 경상기술료로 지급받는 조건으로 광계측 장비 및 모듈 전문기업 넥센서에 기술 이전됐으며, 관련 논문은 국제학술지 사이언티픽 리포트에 게재됐다.
nbgkoo@heraldcorp.com
