풀무원은 자사 8개 공장과 협력기업 6곳에 식품 디지털 클러스터 스마트 공장을 구축했다. 디지털 클러스터 구축으로 대쉬보드를 통해 제조, 생산, 품질 등과 관련 데이터의 전체적인 흐름을 간편하게 확인하고, 이슈 발생시 빠른 의사결정이 가능하다. [풀무원 제공]

[헤럴드경제=김희량 기자] 풀무원은 자사 8개 공장과 협력기업 6곳에 IoT(사물인터넷), 빅데이터 등 4차 산업혁명 기술을 활용하여 제조, 생산, 품질 등의 데이터 공유와 통합 관리가 가능한 식품 디지털 클러스터 스마트 공장 구축을 완료했다고 16일 밝혔다.

풀무원은 이번 식품 디지털 클러스터 구축으로 운영 생산성과 제조 경쟁력 강화, 식품 안전 관리 강화를 목표로 하고 있다.

앞서 풀무원은 2021년 8월 정부 디지털 클러스터 사업에 식품업계 최초 디지털 클러스터 모델로 선정되어 식품의약품안전처 산하 한국식품안전관리인증원(HACCP 인증원)과 ‘식품산업 디지털 클러스터 제조혁신모델 구축’을 위한 업무 협약을 체결했다.

협약에 따라 풀무원은 TF를 구성하고 정부 지원금 20억원을 포함한 총 47억원을 투자해 식품 디지털 클러스터 스마트 공장 구축을 추진해왔다. 협약 이후 1년 4개월여 만에 현재 충북 음성 생면, 충북 도안 녹즙·건강기능식품, 춘천 두부, 경남 의령 두부 공장 등 8개 자사 공장과 냉동식품, 두부, 김치 등을 제조하는 6개 협력기업에 제조, 생산, 품질, 납품 등의 정보를 공유하고 통합 관리할 수 있는 시스템 구축을 완료했다.

풀무원 현장 작업자가 태블릿 PC를 통해 품질 관련 데이터를 확인하고 있다. [풀무원 제공]

풀무원은 8개 자사 공장에 이어 기존에 스마트공장을 구축한 충북 음성 두부공장은 고도화를 추진했다. 풀무원은 올해 말까지 미국, 중국, 일본 등 풀무원 9개 해외 공장에 스마트 공장을 구축할 계획이다. 협력사에 구축하는 스마트 공장은 현재 6개사에서 올해 10개사로 확대하고 지속적으로 스마트공장 확대를 지원한다.

풀무원이 자사 공장과 협력사에 구축한 디지털 클러스터는 3가지 단계로 운영된다. 1단계는 생산과 품질과 관련한 데이터를 수집하는 단계다. 현장의 모든 정보를 디지털화하고 데이터로 축적하기 위해 주요 제조 공정에 데이터를 수집할 수 있는 IoT 장비 설치를 통해 기존 수기 작성하던 문서를 표준화·전산화해서 시스템을 기반으로 현장을 관리한다. 또 가동시간, 포장·적재 수량 등의 생산 데이터와 숙성시간, 온도, 습도, 살균시간, 살균 온도 등 품질 관련 데이터를 수집하게 된다.

풀무원 현장 작업자가 태블릿 PC를 통해 품질 관련 데이터를 확인하고 있다. [풀무원 제공]

2단계는 현장 데이터와 시스템 연동을 통해 빅데이터 관점에서 분석할 수 있는 시스템을 구축하는 단계다. 풀무원은 생산·품질과 관련된 데이터를 모두 모으고, 이 데이터를 활용하기 위한 분석 플랫폼 구축을 완료했다.

3단계는 수집한 데이터가 잘 보일 수 있게 대시보드를 통해 시각화하는 단계다. 현장 작업자가 태블릿 PC를 통해 ‘생산 시작’ 버튼을 누르면, 기존에 수기로 관리하던 생산, 품질 관련 데이터를 시스템에서 수집하고 분석하여 시각화한 데이터로 확인이 가능한 원리다.

스마트 공장이 구축된 풀무원 충북 음성 생면 공장 전경 [풀무원 제공]

풀무원은 이번 식품 디지털 클러스터를 구축하며 충북 음성 생면 공장을 시작으로 8개 자사 공장과 6개 협력기업의 스마트 해썹(HACCP) 등록까지 추진했다. 강화된 품질관리 모니터링 시스템을 바탕으로 고객들에게 품질이 향상된 제품을 제공하기 위해서다.

한편 풀무원은 2021년 DX 활성화를 위한 전략을 수립하고 전사 차원의 역량을 집중하고 있다. DCX(고객 경험 관리), SRM(공급자 관리), SCM(공급망 관리), DSF(생산현장 품질관리) 등 4대 플랫폼을 중심으로 내년까지 CDA(통합데이터 분석 관리) 플랫폼을 구축할 계획이다.